Hydraulisesta kontaminaatiosta puhutaan usein sen jälkeen, kun venttiili juuttuu, pumppu tulee äänekkääksi tai sylinteri alkaa liikkua epätasaisesti. Siihen mennessä neste ei ole enää vain huoltoyksityiskohta. On tullut todisteeksi siitä, että järjestelmää ei ohjattu aikaisemmassa vaiheessa.
OEM-laitteiden puhtaus alkaa ennen käyttöönottoa. Uusi öljy saattaa vaatia suodatuksen ennen käyttöä. Letkut, liittimet, säiliöt ja koneistetut komponentit voivat sisältää hiukkasia. Tuuletus, suojakansi tai avoin portti voi päästää lian sisään huollon aikana. Kuluminen järjestelmän sisällä voi sitten muodostaa lisää hiukkasia ja kiertää niitä herkkien välysten läpi.
OEM-tiimille puhtaus on hyödyllisempää, kun sitä käsitellään suunnittelu- ja hyväksymisvaatimuksena, ei yleisenä ohjeena "pitää öljy puhtaana". Hyödyllinen spesifikaatio yksilöi raportointitavan, näytteenottopaikan, vastuuhenkilön ja toimenpiteet, joihin on ryhdyttävä, kun tulos on sovitun rajan ulkopuolella.
Tässä artikkelissa selitetään suunnittelulogiikka määrittämättä yhtä yleistä puhtaustavoitetta. Oikea tavoite riippuu saastuneimmasta komponentista, hydraulipiiristä, nesteestä, käyttösuhteesta ja komponentin valmistajan ohjeista.
ISO 4406 raportoi kiinteiden hiukkasten kontaminaatiosta kolmella koodinumerolla. Parkerin kontaminaatiostandardien opas tunnistaa kolme kokovyöhykettä hiukkasiksi, jotka ovat suurempia kuin 4 μm (c), yli 6 μm (c) ja yli 14 μm (c). Koodi perustuu hiukkasten määrään tietyssä nestetilavuudessa, ei öljyn ulkonäköön.
Tällä erolla on merkitystä. Öljy voi näyttää kirkkaalta ja sisältää silti venttiileille, pumpuille, ohjaimille ja tiivisteille tärkeitä hiukkasia. Päinvastoin, yksi hiukkasten laskennan tulos ei ole täydellinen diagnoosi hydraulijärjestelmästä. Tulos kuvaa vain ilmoitetulla testimenetelmällä ja -olosuhteilla saatua näytettä.
Koodinumerot ovat logaritmisia puhtausvyöhykkeitä. Yhden koodin muutos ei ole pieni lineaarinen muutos hiukkaspopulaatiossa. Ostajien tulee siksi välttää käsittelemästä 18/16/13 koristeetikettinä tai vertaamasta kahta raporttia tarkistamatta testimenetelmää, kalibrointiperusteita, näytteen sijaintia ja päivämäärää.
Parker osoittaa myös, että hyväksyttävät kontaminaatiokoodit vaihtelevat järjestelmän tyypin ja komponenttien herkkyyden mukaan. Matalapainepiirille, jolla on suuria välyksiä, ei voida asettaa samoja puhtausodotuksia kuin korkean suorituskyvyn suhteelliselle tai servoohjatulle järjestelmälle. Erittelyn on tultava järjestelmän suunnittelusta yleisen Internet-taulukon sijaan.
Toimitusrumpu tai irtotavarasäiliö voi sisältää hiukkasia valmistuksesta, kuljetuksesta, siirtolaitteista tai käsittelystä. "Uusi öljy" kuvaa sen kaupallista tilaa; se ei automaattisesti todista, että se täyttää koneen vaatiman puhtaustason.
Vastaanottomenettelyssä tulee tunnistaa ennen täyttöä käytetty nestelaatu, toimittajaerä, varastointitila ja suodatusmenetelmä. Jos puhtaustavoite on osa ostospesifikaatiota, tulos tulee linkittää näytteeseen ja dokumentoituun testimenetelmään.
Leikkaus, kierteitys, soihdutus, hitsaus, hionta ja koneistus voivat jättää lastuja, purseita, hilsettä tai pölyä hydrauliliitäntöjen lähelle. Letku voi näyttää ulkopuolelta puhtaalta, kun se kuljettaa sen valmistus- tai leikkausprosessista peräisin olevia hiukkasia. Korkit ja tulpat voivat myös tulla kontaminaatiolähteiksi, kun niitä säilytetään likaisella penkillä ja sitten asennetaan.
Puhdistus ei ole sama asia kuin osan ulkopuolen pyyhkiminen. Letkujen, jakotukkien, putkien ja liittimien sisäpuoli on otettava huomioon ennen piirin sulkemista.
Jokainen säiliö hengittää nesteen tason ja lämpötilan muuttuessa. Huono tuuletusjärjestely voi päästää ilmassa olevaa pölyä tai kosteutta sisään. Avoimet täyttökaulat, puuttuvat korkit ja likaiset suojakannet aiheuttavat samanlaisia riskejä huollon aikana.
Asettelun tulee tehdä rutiinipalvelusta puhdas ja hallittu. Suodattimen huohottimet, suojatut täyttökohdat ja suljetut suojakannet eivät ole kosmeettisia päivityksiä; ne ovat osa kontaminaatio-valvontarajaa.
Kuluminen, kavitaatio, vaurioituneet pinnat, letkun vaurioituminen ja komponenttien vaurioituminen voivat aiheuttaa hiukkasia käyttöönoton jälkeen. Suodatin voi poistaa osan tästä materiaalista, mutta suodatus ei voi korvata diagnoosia. Hiukkasmäärän äkillisen nousun pitäisi käynnistää lähteen tarkistaminen, ei vain suodattimen vaihto.
Tarkka testi huonolla otoksella on edelleen huono peruste päätökselle. Näytteenotto tulee suunnitella sellaisen paikan ympärille, joka edustaa arvioitavan nesteen tilaa.
OEM-hyväksyntätestiä varten määritä seuraavat asiat ennen koneen täyttämistä:
- Näytteenottopaikka ja onko se suodatuksen ylä- vai alavirtaan
- Nesteen lämpötila ja toimintatila näytteenoton aikana
- Vaadittu huuhtelumenettely näytteenottoliitännälle
- Puhdas pullo, letku ja kiinnitysvaatimukset
- Testausstandardi, kalibrointiperuste ja laboratorio- tai instrumenttimenetelmä
- Näytteiden lukumäärä ja toistettavuusvaatimus
- Tuloksen kirjaamisesta ja julkaisun hyväksymisestä vastaava henkilö
Hiljaisesta säiliön kulmasta otettu näyte ei välttämättä edusta venttiilin läpi liikkuvaa nestettä. Välittömästi järjestelmän häiritsemisen jälkeen otettu näyte voi myös osoittaa väliaikaista tilaa. Näytteenottopiste, ajoitus ja koneen tila tulee kirjata tulokseen.
Vaihtosylinterin tai huoltotutkimuksen yhteydessä näyte tulee liittää tutkittavaan tapahtumaan. Kirjaa ylös koneen käyttötunnit, viimeaikaiset huollot, suodattimen vaihdot, epätavallinen ääni, lämpötilatila ja tarkastuksen käynnistänyt komponentti. Hiukkasmäärää ilman toimintakontekstia on vaikea tulkita.
Suodattimen spesifikaatiota tulee tarkastella yhdessä virtauksen, paineen, ohituksen käyttäytymisen, lianpidätyskyvyn, elementtien vaihtoon pääsyn ja piirin kontaminaatioherkkyyden kanssa. Pienin nimellinen mikroniluku ei ole automaattisesti paras vastaus.
Suunnittelukatsauksessa tulee kysyä:
1. Minne kontaminaatio todennäköisimmin pääsee?
2. Millä komponentilla on pienin tai herkin sisäinen välys?
3. Suojaako suodatin komponenttia normaalissa virtaus-, kylmäkäynnistys- ja ohitusolosuhteissa?
4. Voiko huoltotiimi tunnistaa estyneen elementin ennen kuin ohitusreitistä tulee normaali polku?
5. Pääseekö suodattimeen käsiksi avaamatta järjestelmää hallitsemattomaan ympäristöön?
6. Vastaako paluu-, paine- tai offline-suodatusjärjestely todellista kontaminaatioriskiä?
Suodattimen tulee myös olla yhteensopiva piirin virtaus- ja paineolosuhteiden kanssa. Alikokoinen elementti voi aiheuttaa liiallisen paineen laskun. Elementti, johon ei pääse käsiksi, saattaa jäädä käyttöön liian pitkäksi aikaa. Suodatin, jossa ei ole käytännöllistä kuntoilmaisinta, voi muuttaa puhtausmittauksen viivästyneeksi viaksi.
Säiliön huohottimet, imusuoja, paluusuodatus ja offline-munuaissilmukkasuodatus ratkaisevat erilaisia ongelmia. Niitä ei pidä käsitellä vaihdettavina komponentteina.
Hydraulisylinteripuhtauden tulee näkyä valmistus- ja asennusprosessissa. Vakava OEM-tarkistuslista voi sisältää:
Viimeinen kohta on helppo missata. Kone voi läpäistä nestetestin ja saastua, kun letkut liitetään, kannet poistetaan tai komponentti vaihdetaan. Julkaisutietueessa tulee siksi olla lopullisen näytteen ajankohta ja sen jälkeen suoritettu työ.
Sylinterien toimittajille portin suojaus ja puhtaat liitäntäkäytännöt ovat tärkeitä, koska kontaminaatio voi päästä hydraulipiirin kautta tiivisteisiin, ohjaimiin, venttiileihin ja valmiisiin tankopintoihin. Sylinteriä ei ole eristetty sen ympärillä olevan koneen puhtaussäännöstä.
Vältä tekemästä ostotilausta, jossa lukee vain "vaatii puhdasta hydrauliöljyä". Käyttökelpoisessa vaatimuksessa tulee mainita:
- Puhtausstandardi ja raportointikoodi
- Hiukkaskoon perusteet ja testimenetelmä
- Näytteen sijainti ja koneen kunto
- Sovittu puhtaustavoite tai komponentin valmistajan vaatimus
- Onko tavoite voimassa toimituksen, huuhtelun jälkeen, käyttöönoton tai käytön aikana
- Vastaus rajan ulkopuoliseen tulokseen
- Vaaditut tiedot, mukaan lukien näytteen päivämäärä, instrumentti tai laboratorio ja nesteen tunnistetiedot
Kohde tulee valita herkimmän komponentin ja koneen todellisen käytön joukosta. Jos järjestelmä sisältää suhteellisia tai servokomponentteja, käytä suunnittelusyötteenä niiden julkaistua puhtausvaatimusta. Jos sylinteri on osa suurempaa piiriä, älä oleta, että yleinen sylinteriluokka määrää koko koneen puhtaustason.
Kun kohdetta ei vielä tiedetä, oikea suunnittelutoimenpide on hankkia komponenttitietolehti ja hydrauliikkakaavio. Koodin arvaaminen yleisestä taulukosta luo spesifikaation, joka näyttää tarkalta, mutta ei välttämättä suojaa järjestelmää.
Älä heti julista koko konetta vialliseksi. Vahvista ensin näytteen identiteetti, näytteenottomenetelmä, laitteen tila ja raportointiperusteet. Vertaa sitten tulosta aikaisempiin näytteisiin samasta paikasta.
Suodatinelementtien toistuva vaihtaminen lähdettä löytämättä voi piilottaa aktiivisen kulumis- tai tunkeutumisongelman. Trenditiedot ovat hyödyllisempiä kuin yksi erillinen numero, kun järjestelmä on jo käytössä.
Ennen kuin hyväksyt hydraulisylinterin, voimayksikön tai täydellisen piirin, kysy toimittajalta ja konetiimistä:
Nämä kysymykset siirtävät kontaminaation hallinnan yleisestä huoltolupauksesta todennettavissa olevaan suunnitteluprosessiin.
