HCIC on maailman johtava räätälöityjen tuotteiden valmistajahydraulisylinteritja voimayksiköitä vuodesta 1998 lähtien, ilmoitti tänään uuden usean miljoonan dollarin arvoisen automatisoidun CNC-hiihto- ja rullakiillotuslinjan (SRB) virallisen käyttöönoton.
Tämä HCIC:n ensisijaiseen hydrauliikan tuotantolaitokseen asennettu edistyksellinen raskaaseen käyttöön tarkoitettu koneistuslaitteisto on suunniteltu erityisesti saumattomien terässylinteriputkien syväreikäviimeistelyyn. Laitos pystyy käsittelemään putkien sisähalkaisijat Ø50 mm - Ø400 mm (1,97" - 15,75") ja kertakäyttöiset työpituudet jopa 12 metriin (39,4 jalkaa), mikä laajentaa merkittävästi HCIC:n valmistuskaistaa kaivos-, nosturi-, meri-, pitkätahtiteleskooppisylintereissä ja raskaissa teollisuusteleskooppisylintereissä.
| Koneistusprosessi | Yhdistetty Single-Pas CNC-hiihto- ja rullakiillotus |
|---|---|
| Putken sisähalkaisija (reikä) alue | Ø50 mm - Ø400 mm (1,97" - 15,75") |
| Suurin yhden kierron iskun pituus | Jopa 12 000 mm (12,0 metriä / 39,4 jalkaa) |
| Saavutettu pinnan karheus (Ra) | Ra 0,08 - 0,20 μm (3,2 - 8,0 mikrotuumaa) |
| Poraustoleranssistandardi | ISO H8 / H9 korkean tarkkuuden porausmittaluokka |
| Putken materiaalikapasiteetti | St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR seosteräkset |
| Laaduntarkastuksen integrointi | Upotettu ultraäänipaksuus ja monipisteilmamittari |
Vuosikymmeniä,hydraulisylinterivalmistus perustui monivaiheiseen karkeaan poraukseen, jota seurasi monivaiheinen hiomakiven hionta. Vaikka perinteinen hionta on toiminnallista, se on hidasta, tuottaa paljon kuluvaa jätettä ja voi jättää mikroskooppisia ristikkäisiä mikrouria, jotka nopeuttavat elastomeeritiivisteen kulumista.
HCIC:n automatisoitu CNC-kiillotusrullan kiillotussylinterilinja korvaa nämä peräkkäiset toiminnot yhdellä, tehokkaalla jatkuvalla siirrolla:
Toimenpiteen aikana erittäin tarkat kovametallilevyt poistavat raakaputken irtoamisen ja kapenemisen. Välittömästi leikkuupään takana karkaistut teräsrullat kohdistavat voimakkaan säteittäisen paineen porauksen seinämää vasten. Tämä mekaaninen plastinen muodonmuutos tasoittaa mikroskooppiset metallihuiput laaksoiksi luoden erittäin sileän, peilimäisen pinnan ($Ra \le 0.15\text{ }\mu\text{m}$), joka vähentää dramaattisesti tiivisteen kitkaa ja estää mikrohankauksen.
Toisin kuin leikkaus- tai hiontaprosessit, jotka aiheuttavat jäännösvetolujuuspintajännityksen, telakiillotus aiheuttaa syviä puristusjäännösjännityksiä sisäputken seinämään. Tämä kylmätyöstökarkaisu lisää pinnan kovuutta 15–30 %, mikä lisää merkittävästi vastustuskykyä korkean paineen aiheuttamaa väsymishalkeilua vastaan ja tynnyrin sisäistä laajenemista raskaiden syklisten kuormien alla.
8-metrisen raskaan kaivukoneen tai monivaiheisen teleskooppitynnyrin perinteinen syväporaus ja hionta vaati usein 4–6 tuntia koneen kiertoaikaa. Automatisoitu CNC SRB -linja valmistaa saman putken alle 25 minuutissa, mikä lyhentää sylinterien kokonaisvalmistuksen läpimenoaikaa tyypillisestä 6–8 viikon teollisuuden standardista 3–4 viikkoon.
Taatakseen virheettömän toimituksen maailmanlaajuisilla vientimarkkinoilla, uusi tuotantolinja on täysin integroitu HCIC:n ISO 9001 -laadunhallintakehykseen:
"Investoiminen maailmanluokan tuotantoinfrastruktuuriin on keskeinen osa HCIC:n sitoutumista maailmanlaajuisiin kumppaneihin", sanoi David Song, HCIC:n kansainvälisen suunnittelun johtaja. "Automaattisen HCIC-kiillotusrullan kiillotussylinterilinjamme käyttöönoton myötä tarjoamme Pohjois-Amerikan ja Euroopan OEM-laitteiden valmistajille tason 1 tarkkuuden, pidennetyn tiivisteen käyttöiän ja alan johtavat toimitusnopeudet suurireikäisille ja pitkätahtisille hydraulitoimimoottoreille."
Tehdas on nyt täysin toimintavalmis, ja se tuottaa suuritehoisia teleskooppisylintereitä kippipuoliperävaunuihin, jätteenpakkaussylintereitä, puomisylintereitä ajoneuvonostureille ja räätälöityjä raidetango/hitsattuja sylintereitä raskaan teollisuuden sovelluksiin.
Tässä tiedotteessa mainitut tekniset tiedot ja toleranssit vastaavat validoituja tehdashyväksyntätestiparametreja HCIC:n Jinanin tuotantolaitoksessa. Tekniset piirustukset, materiaalitestitodistukset (MTR) ja ISO 9001 -vaatimustenmukaisuusasiakirjat toimitetaan jokaisen tuotantolähetyksen mukana.
Voit keskustella suurireikäisten sylinterien valmistuksesta, mukautetuista OEM-spesifikaatioista tai pyytää 3D STEP -suunnittelumalleja:
