Nykyään uusi energia, teollisuuskoneet ja laivatekniikka kehittyvät nopeasti. Jokaisella työpaikalla on omat vaatimuksensa hydraulijärjestelmille – niiden on toimittava hyvin, kestettävä vaikeita olosuhteita, eivätkä ne hajoa helposti pitkän käytön jälkeen. Me HCIC:llä olemme tehneet räätälöintiä paikan päällä jo 12 vuoden ajan ja tiedämme suurimmat ongelmat viidellä avainalueella: tuulivoima, kaivinkoneet, aurinkosähkö, kuormaajat ja meritekniikka. HCIC merkkihydraulisylinterija voimayksikköratkaisut, jotka sopivat täydellisesti jokaiseen tapaukseen, ja nämä mukautetut asetukset korjaavat vanhat ongelmat, joita ihmisillä on yleisten hydraulijärjestelmien kanssa – kuten hidas työteho, korkea energiankulutus ja jatkuvat viat.
Tuulivoimaloiden tornin nousu- ja kääntöjärjestelmät tarvitsevat hydraulisylintereitä, jotka ovat erittäin tarkkoja, pysyvät vakaina ja kestävät pitkään. Loppujen lopuksi ne ovat korkealla, kovassa tuulessa ja vaihtelevissa lämpötiloissa – vaikeissa olosuhteissa. Viime vuonna meille tuli tuulivoimalaitteiden valmistaja, joka kertoi, että sen sähköntuotannon hyötysuhde laski 7 % kuudessa kuukaudessa. Tekniikkamme kävivät paikan päällä tarkistamassa ja havaitsivat ongelman: heidän käyttämänsä halvat monivaiheiset sylinterit eivät olleet tarpeeksi vahvoja, joten ne taipuivat hieman voimakkaassa tuulessa, mikä sai kentän hallinnan pois. Teimme joukon kaksitoimisia monivaiheisia hydraulisylintereitä juuri niitä varten – käytimme korkealujuista seosterästä sylinterin rungoissa ja teimme karkaisu- ja karkaisulämpökäsittelyn tehdäksemme niistä vaikeammin taivuttavia ja kestävämpiä. Yhdistimme nämä sylinterit hitaisiin ja suuriin vääntömomenttisiin voimanlähteisiin ja sääsimme öljypiiriä painehäviön vähentämiseksi. Lopulta sävelkorkeuden säätövirhe putosi 0,1 asteeseen ja voimayksiköt käyttivät 20 % vähemmän energiaa. Asiakas kertoi meille myöhemmin, että uusi hydraulijärjestelmä toimi taukoamatta 18 kuukautta ilman ongelmia, tuuliturbiinit tuottivat 8 % enemmän tehoa ja säästivät tonnin korkealla sijaitsevissa ylläpitokustannuksissa.
Kaivinkoneiden hydrauliset katkaisijat iskevät kovaa ja nopeasti, joten niiden sylintereiden on kestettävä isku ja reagoitava nopeasti – muuten rakentaminen keskeytyy. Rakennusyhtiö tuli meille valittamassa: heidän sylintereiden tiivisteet olivat huonot, eivät kestäneet iskuja, joten ne piti vaihtaa kuukausittain. Tämä tarkoitti, että heidän työnsä viivästyi aina ja ylläpitokustannukset olivat katon läpi. Teimme iskunkestävänhydraulisylinterithe valitsivat maahantuotuja kulutusta kestäviä polyuretaanitiivisteitä ja lisäsivät puskurijousia sisälle iskun vaimentamiseksi, jotta sylinterin seinämät eivät vaurioidu. Yhdistimme ne suurtaajuusvasteisiin tehoyksiköihin ja sääsimme öljyn virtauksen ja paineen vastaamaan katkaisijoiden todellista toimintaa. Päivityksen jälkeen katkaisijat osuivat 1 800 kertaa minuutissa, tiivisteet kestivät yli 6 kuukautta, jokainen kaivinkone säästi 3 000 yuania kuukaudessa tiivisteiden vaihdoissa ja niiden rakennustyöt tehostivat 25 %.
Käytetään aurinkosähköjäljitysjärjestelmiähydraulisylinteritsiirtää aurinkopaneeleja kohti aurinkoa – joten sylintereiden on oltava erittäin tarkkoja, eivätkä ne saa pilata aurinko ja sää. Aurinkovoimala jäi tuotantotavoitteestaan 10 prosenttia viime vuonna. Tutkimme asiaa ja huomasimme ongelman: heidän käyttämissään tavallisissa sylintereissä oli 2 mm:n iskuvirhe ja auringon UV-säteet rikkoivat pintapinnoitteen, joten paneelit eivät olleet oikeassa linjassa auringon kanssa. Rakensimme niille erittäin tarkkoja kaksitoimisia hydraulisylintereitä, laitoimme iskuanturit, joten iskuvirhe oli vain 0,5 mm. Ruiskusimme myös sylintereihin erikoispinnoitteen, joka estää UV-säteet ja kestää äärimmäistä lämpöä ja kylmää. Nämä sylinterit yhdistettiin pieniin, hiljaisiin tehoyksiköihin, joissa oli säädetyt tehokäyrät, joten seurantajärjestelmä liikutti paneeleja juuri tarpeen tullen. Kun korjasimme sen, voimalaitos tuotti 12 % enemmän sähköä ja voimayksiköt olivat hiljaisempia kuin 50 desibeliä – aivan ympäristösääntöjensä mukaisesti.
Kuormaajat työskentelevät taukoamatta satamissa ja rakennustyömailla nostaen kontteja ja materiaaleja koko päivän. Vanhat hydraulijärjestelmät nousevat hitaasti ja kuluttavat liikaa sähköä, koska sylinterit ja voimayksiköt eivät toimi hyvin yhdessä. Logistiikkasatama kertoi meille, että heidän kuormaajat veivät 15 sekuntia 20 jalan kontin nostamiseen ja voimayksiköt käyttivät 12 kWh tunnissa. Teimme heille korkean työntövoiman hydraulisylintereitä – reiän halkaisijaksi asetettiin 120 mm, mikä sopii täydellisesti tavallisen kontin painoon. Yhdistimme nämä korkeapaineisiin, suuren virtauksen tehoyksiköihin, joissa on muuttuvatilavuuksiset pumput – ne pumppaavat enemmän öljyä nostettaessa nopeuttaakseen ja vähemmän laskettaessa energian säästämiseksi. Muutoksen jälkeen kontin nostaminen kesti vain 8 sekuntia, voimayksiköt käyttivät 8 kWh tunnissa. Sataman laskelmien mukaan jokainen kuormaaja säästää sähkössä 15 000 yuania vuodessa ja koko sataman lastaus- ja purkutyöt nopeutuivat 40 %.
Laivan kannen varusteet, kuten nosturit ja vinssit, ovat merellä koko ajan – suolavettä ja suolasumua on kaikkialla, joten hydraulisylinterit ruostuvat helposti ja voimayksiköt oikosuluvat kosteudelta. Eräällä laivanrakennusyrityksellä oli viime vuonna suuri ongelma: sen kansisylinterit ruostuivat ja vuotivat öljyä, joten nosturit lakkasivat toimimasta ja laivojen toimitukset myöhästyivät. Teimme heille täysin ruostumattomasta teräksestä valmistetut hydraulisylinterit, joissa on fluorikumitiivisteet, jotka eivät välitä suolasumusta. Nämä sylinterit läpäisivät 2 000 tunnin suolasuihkutestin – ei ruostetta eikä öljyvuotoja ollenkaan. Yhdistimme ne IP67-vesi- ja pölytiiviisiin tehoyksiköihin ja pinnoitimme piirilevyt kosteudenkestävällä maalilla, jotta ne pysyisivät turvassa kosteassa ilmassa. Voimayksiköt toimivat 800 tuntia putkeen testauksessa ilman vikoja. Asiakas kertoi, että uusi kansihydrauliikkajärjestelmä kesti yli 5 vuotta, sitä ei tarvinnut korjata läheskään yhtä usein ja he lakkasivat menettämästä rahaa laitteiden seisokeista.
Tuulivoimaloista korkealla kukkuloilla laivankannille merellä, aurinkovoimaloista avoimilla pelloilla kiireisiin satamien lastauslaitureihin – HCIC tekee "hydraulisylinteri + voimayksikkö” ratkaisuja, jotka tehdään juuri jokaiselle asiakkaalle. Valitsemme oikeat materiaalit, suunnittelemme rakenteet sopivaksi ja säädämme hydraulivirtauksen ja paineen työn mukaan. Näin emme vain korjaa yleisten hydraulijärjestelmien sopimattomuutta työmaalle – autamme myös asiakkaita säästämään energiaa ja huoltoa sekä saamaan heidän laitteet toimimaan paremmin ja kestämään pidempään.
HCIC on ammattimainen hydrauliikkavalmistaja, joka harjoittaa pääasiassa hydraulijärjestelmien suunnittelua, valmistusta, asennusta, muuntamista, käyttöönottoa ja hydraulikomponenttien tuotemerkkien myyntiä ja teknisiä palveluita. Toivomme, että tuotteemme voi auttaa säästämään kustannuksia ja parantamaan laatua.Saat lisätietoja lähettämällä meille sähköpostia "davidsong@mail.huachen.cc" tai googlettamalla hakusanalla "HCIC hydraulic"
