* -Paksuus (digitaalinen tai vernier): Sylinterin reikän ja sauvan halkaisijan tarkan mittauksen saavuttamiseksi.
* Mittanauha tai viivain: Hyödyllinen aivohalvauksen pituuden mittaamiseen.
* Syvyysmittari: Sylinterin porauksen syvyyden mittaaminen.
* Mikrometri: tarjoaa erittäin tarkkuuden, etenkin pienempien mittojen, kuten sauvan halkaisijoiden, mittaamiseksi.
* Feeler -mittari: rakokokojen tarkistamiseksi, erityisen hyödyllinen tiivisteen mittauksissa. Suora * reuna ja taso: tarkan kohdistuksen varmistamiseksi mittauksen aikana.
1. Sylinterin mittaus:
* Valitse oikea työkalu: Valitse joko digitaaliset paksuudet tai syvyysmittari sylinterin koon ja mittausetujen perusteella.
* Työkalun sijoittaminen: Aseta paksuus tai syvyysmittari sylinterin tynnyriin. Varmista, että työkalu on sijoitettu suoraan ja kohtisuorassa pintaan vinoisten mittausten välttämiseksi.
* Mittauksen ottaminen: Laajenna työkalua, kunnes se koskettaa tynnyrin sivuja varovasti. Tallenna mittaus, joka edustaa sylinterin reikän sisähalkaisijaa. Toista prosessi eri kohdissa tynnyrin varrella tarkistamaan johdonmukaisuus ja kuluminen.
2. Aivohalvauksen pituus:
* Laajenna sylinteri kokonaan: Aloita laajentamalla hydraulisylinteri sen maksimipituuteen. Tämä saattaa edellyttää järjestelmän paineen asettamista tai sen käyttöä manuaalisesti sen täyteen laajennukseen.
* Mittaa pidennetty pituus: Mittaa mittausteipillä tai hallitsijalla sylinterin kokonaispituus tässä täysin laajennetussa tilassa.
* Vedä sylinteri: Seuraava, vedä sylinteri kokonaan. Tämä on sen lyhin mahdollinen pituus.
* Mittaa sisäänvedetty pituus: Mittaa sylinterin pituus sen täysin sisäänvetyssä tilassa.
* Laske iskun pituus: iskun pituus on ero laajennettujen ja sisäänvedettyjen pituuksien välillä. Tämä on funktionaalinen pituus, jonka mäntä kulkee sylinterissä.
3.Measurointitangon halkaisija:
* Puhdista sauva: Varmista ennen mittausta, että männän sauva ei ole likaa ja öljyä. Puhdas pinta on ratkaisevan tärkeää tarkkaan mittaamiseen.
* Käytä mikrometriä tai paksuus: Valitse mikrometri tai paksuus sauvan koon perusteella. Suurempien halkaisijoiden paksuus voi olla sopivampi.
* Useita mittauksia: Mittaa halkaisija useissa pisteissä sauvan varrella. Tämä vastaa epätasaista kulumista tai mahdollisia valmistuksen epäjohdonmukaisuuksia.
4. Tiivisteiden mittaus:
* Poista tiiviste: purkaa tiiviste varovasti urasta. Tämä voi vaatia sitä varovasti, huolehtimalla, ettei se vahingoita sinettiä tai uraa.
* Tiivistä tiiviste: Aseta tiiviste tasaiseksi puhtaalle pinnalle. Varmista, että sitä ei venytetty tai muodonmuutos, kun se on asetettu.
* Mittaa poikkileikkaushalkaisija: Tiivistön paksuuden mittaamiseen-tämä on poikkileikkauksen halkaisija.
* Mittaa sisähalkaisija: Mittaa seuraavaksi tiivisteen sisähalkaisija. Tämä auttaa määrittämään tiivisteen koon sauvaan tai sylinteriin suhteessa siihen.
1.Anna sylinteri:
* Stabilointi on avain: Ennen mittausten aloittamista on tärkeää varmistaa, että hydraulinen sylinteri on vakaa ja kiinnitetty turvallisesti. Tähän voi kuulua pahojen tai kiinnittimien käyttö sylinterin pitämiseksi paikallaan, etenkin pienemmille sylintereille.
* Estä liikkuminen: Sylinterin immobilisointi odottamattoman liikkeen estämiseksi mittausprosessin aikana. Suurempien sylinterien kohdalla tämä voi sisältää tukien tai housunkannattimien käyttämisen paikallaan.
2.PAINON RAKENNUS:
* Verenvuoto järjestelmä: Ennen kuin puretaan tai mitataan sylinteriä, joka on osa hydraulista järjestelmää, varmista, että vapauta kaikki rakennetut paineet. Tämä tehdään vuotamalla järjestelmä.
* Tarkista jäännöspaine: Jopa järjestelmän verenvuotojen jälkeen on järkevää tarkistaa sylinterin jäännöspaine varotoimenpiteenä.
3.Klean pinta:
* Poista epäpuhtaudet: Puhdista ennen mittaamista sylinteri ja sen komponentit. Lika, rasva tai öljy ei voi vain vaikuttaa mittausten tarkkuuteen, vaan aiheuttaa myös liukastuvan vaaran.
* Käytä sopivia puhdistusmenetelmiä: Sylinteristä ja epäpuhtauden tyypistä riippuen käytä sopivia puhdistusaineita ja kangaita puhdistamaan pinta aiheuttamatta vaurioita.
4.Keskuksen suojavarusteet:
* Henkilökohtaiset suojavarusteet (PPE): Käytä aina turvahansikkaat käsien suojaamiseksi teräviltä reunoilta tai epäpuhtauksilta. Silmiensuojaus on myös välttämätöntä suojaamaan kaikkia lentäviä roskia, etenkin purkamisen aikana.
* Harkitse lisävarusteita: Ympäristöstä ja sylinterin olosuhteista riippuen, ylimääräiset suojavarusteet, kuten teräsvahviset saappaat tai kuulonsuojaus, voivat olla tarpeen.
5. Käytä työkaluja oikein:
* Työkalujen tuntemus: Varmista, että olet hyvin perehtynyt jokaisen työkalun avulla. Mittaustyökalujen väärinkäyttö voi johtaa epätarkkoihin lukemiin ja mahdollisesti vahingoittaa sylinteriä tai itseäsi.
* Käsittele varoen: Ole lempeä asettaessasi mittaustyökaluja sylinteriosiin. Liian paljon voiman käyttäminen tai työkalujen käyttäminen väärin voi vahingoittaa sylinteriä tai itse työkalua.
Edistyneissä hydraulisissa järjestelmissä on usein sylintereitä, joissa on monimutkaisempia malleja. Näihin voi kuulua monivaiheinen teleskooppisylinterit tai ne, joilla on ainutlaatuiset päätyliitteet. Näiden mittaus vaatii vivahtetun lähestymistavan:
1.Muut -teleskooppisylinterit Jokaisessa vaiheessa erikseen:
* Aloita pienimmällä vaiheella: Aloita laajentamalla ja mittaamalla teleskooppisylinterin pienin vaihe. Tämä on yleensä sisimpi segmentti.
* Halkaisijan mittaus: Mitata kunkin vaiheen ulkorakenteen käyttäminen. Tämä on ratkaisevan tärkeää, koska jokaisella vaiheella on tyypillisesti erilainen halkaisija.
* Iskun pituuden mittaus: Mittaa kunkin vaiheen iskun pituus erikseen. Aivohalvauksen pituus on se, missä määrin kukin segmentti voi ulottua.
* Huomaa päällekkäisyys: Kiinnitä huomiota vaiheiden välillä. Tämä päällekkäisyys on ratkaisevan tärkeä pidennetyn sylinterin stabiilisuudelle, ja se tulisi tallentaa jokaiselle vaiheelle.
2.Sylinterit, joilla on erityiset liitteet: Mittarien mittaus, kuten laipat tai Trunnions:
* Erillinen mittaus: Mittaa kiinnittymisten, kuten laippojen tai Trunnionsin, mitat erikseen sylinteristä. Käytä paksuus tai hallitsijoita koosta ja saavutettavuudesta riippuen.
* Aseta asennustila: Näitä komponentteja mitattaessa on tärkeää ottaa huomioon lisätila, jota he vaativat asennettaessa. Tähän sisältyy kaikki ulkonemat tai syvennykset, jotka voivat vaikuttaa sylinterin yleisiin ulottuvuuksiin sen käyttöympäristössä.
3.Indritoidut sijaintianturit: Sylinterien käsittely antureilla:
* Huolellinen käsittely: Jos sylinterissä on integroidut sijaintianturit, käsittele sitä erityisen varoen näiden herkkien komponenttien vahingoittamisen välttämiseksi.
* Mittaa anturin pituus: Tapauksissa, joissa anturi myötävaikuttaa sylinterin kokonaiskokoon, mittaa sen pituus. Tämä on tärkeää, kun otetaan huomioon asennustilaa tai jos järjestelmän muutoksia tarvitaan.
* Harkitse anturin johdotusta: Ole tietoinen kaikista anturiin liittyvistä johdotuksista tai lisäkomponenteista. Varmista, että ne eivät ole kireitä tai vaurioituneet mittauksen aikana.
4.Custom-sylinterimallit: Ei-standardi reikä ja sauvakoot:
* Tarkkuus on avain: Ei-standardien reikien ja sauvakokojen kohdalla tarkkuustyökalut, kuten mikrometrit, ovat välttämättömiä. Ne tarjoavat tarvittavan tarkkuuden näille mukautetuille mittauksille.
* Mikrometrin käyttö: Mittaa varovasti reikän ja sauvan halkaisijat useissa kohdissa yhdenmukaisuuden varmistamiseksi ja epäsäännöllisyyksien huomioon ottamiseksi.
5.comParison valmistajan eritelmien kanssa:
* Viitevalmistajatiedot: Jos valmistajan tekniset tiedot ovat saatavilla, vertaa mittauksiasi näihin datapisteisiin. Tämä auttaa tarkistamaan mittausten tarkkuuden ja ymmärtämään kaikki sylinterille tehdyt mukautetut muutokset.
6.Unique -päätykannat tai tiivisteet:
* Mittaanalyysi: Mittaa minkä tahansa epästandardin päätykattojen tai tiivisteiden mitat. Kiinnitä huomiota niiden paksuuteen, halkaisijaan ja kaikkiin ainutlaatuisiin ominaisuuksiin, jotka saattavat vaikuttaa asennukseen.
* Mittausten dokumentointi: Pidä yksityiskohtainen tietue näistä mittauksista. Tämä dokumentaatio on ratkaisevan tärkeä tulevaisuuden ylläpidossa, vaihdoilla tai tilaamalla mukautettuja osia.
7. Kokojen ja koodien jättäminen:
* Vakiokokojen ja sarjojen tunnistaminen: Usein nimi ja mallinumero voivat antaa vihjeitä sylinterin vakiokokoista ja sarjoista. Tämä voi olla lähtökohta sen ulottuvuuksien ymmärtämiseksi.
* Valmistajan resurssien viittaaminen: Tarkista valmistajan luettelo tai verkkosivusto yksityiskohtaisempia eritelmiä näiden tunnisteiden perusteella.
8. Valmistus- ja eräkoodien päivä:
* Seurantapalveluhistoria: Valmistus- ja eräkoodien päivämäärä on ratkaisevan tärkeä sylinterin takuun tilan tai huoltohistorian seuraamiseksi.
* Mukautukset: Jotkut valmistajat käyttävät erityisiä koodeja mukautettujen ominaisuuksien tai modifikaatioiden merkitsemiseen. Nämä koodit voidaan usein salata valmistajan dokumentoinnin tai suoran kuulemisen avulla.
