Vastauksena EU:n tulevaan kromipinnoituskieltoon hydraulisylinterien valmistajat etsivät innovatiivisia vaihtoehtoja varmistaakseen jatkuvan suorituskyvyn ja kestävyyden. Yksi tällainen ratkaisu, joka saa laajaa huomiota, on Nitrocarburizing, joka tunnetaan myös nimellä QPQ (Quench-Polish-Quench) -tekniikka. Tämä prosessi tarjoaa transformatiivisen lähestymistavan pintakäsittelyyn ja tarjoaa vertaansa vailla olevan lujuuden, korroosionkestävyyden ja pitkäikäisyyden hydraulisylinterin komponenteille.
Perinteiseen pintakarkaisumenetelmään verrattuna nitrohiiletys (QPQ) ja kromipinnoitus ovat kaksi erilaista prosessia, joilla on selkeät edut ja haitat, erityisesti mitä tulee tuloksena olevan pinnoitteen ominaisuuksiin. Tehdään nopea vertailu.
1. Korroosionkestävyys:
(1) Kromipinnoitus: Kromipinnoitus tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, joten se sopii sovelluksiin, joissa altistuminen ankarille ympäristöille tai syövyttäville aineille on huolestuttavaa.
(2) Nitrohiiletys: Nitrohiiletys tarjoaa myös hyvän korroosionkestävyyden, erityisesti verrattuna käsittelemättömiin metallipintoihin. Se ei kuitenkaan välttämättä tarjoa samaa korroosionkestävyyttä kuin kromipinnoitus kaikissa tilanteissa.
2. Kovuus:
(1) Kromipinnoitus: Kromipinnoitus voi lisätä merkittävästi alustamateriaalin kovuutta, mikä tarjoaa kulutuskestävyyden ja kestävyyden.
(2) Nitrohiiletys: Nitrohiiletys voi myös lisätä pinnan kovuutta, vaikkakaan ei tyypillisesti samassa määrin kuin kromipinnoitus. Se voi kuitenkin parantaa kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta.
3. Paksuus ja mittamuutokset:
(1) Kromipinnoitus: Kromipinnoitus lisää alustaan kerroksen kromia, mikä voi aiheuttaa mittamuutoksia, varsinkin jos tarkat toleranssit ovat kriittisiä. Lisäksi kromikerroksen paksuus voi vaihdella käyttökohteen mukaan.
(2) Nitrohiiletys: Nitrohiiletys muodostaa tyypillisesti diffuusiokerroksen substraattimateriaaliin, mikä johtaa minimaalisiin mittamuutoksiin. Nitrohiiletyn kerroksen paksuus voi olla tasaisempi kuin kromipinnoitus.
4. Ympäristö- ja terveysnäkökohdat:
(1) Kromipinnoitus: Kromipinnoituksessa käytetään kuusiarvoista kromia, joka on myrkyllistä ja syöpää aiheuttavaa ja aiheuttaa ympäristö- ja terveysriskejä tuotannon ja hävittämisen aikana.
(2) Nitrohiiletys: Nitrohiiletys sisältää yleensä vähemmän ympäristö- ja terveysriskejä kuin kromipinnoitus, koska siinä ei käytetä kuusiarvoista kromia. Prosessi saattaa kuitenkin sisältää vaarallisten kemikaalien käyttöä ja vaatii asianmukaisia käsittely- ja hävityskäytäntöjä.
Mutta miten HCIC käsittelee sylinteriä käyttämällä QPQ-tekniikkaa saadakseen kaikki edut ympäristöä vahingoittamatta? Mennään täydellisiin yksityiskohtiin.
1. Mikä on Nitrocarburizing-hoito?
Yksinkertaisesti sanottuna nitrohiiletyskäsittelyt ovat lämpökemiallisia käsittelyjä, jotka rikastavat rautapitoisten materiaalien pintaa typpi- ja hiiliatomeilla. Sitä käytetään laajalti materiaalin kovettamiseen korroosionkestävyyden lisäämiseksi.
2. Nestemäisen nitrohiiletyksen perusteet
HEF Group käyttää nestemäistä ionista nitridointia nitrohiiletykseen, joka on keskeinen teknologia, joka edistää tätä kestävää, tehokasta ja kilpailukykyistä ratkaisua.
3. Pintamuutokset
Mitä tapahtuu materiaalin pinnalle nitrohiiletyksen jälkeen. Voit nähdä kerrosten eron seuraavassa esittelyssä.
Tämä prosessi on parantanut huomattavasti pinnan suorituskykyä kulutuskestävyyden ja korroosion testissä.
4. Ohjattavat keskeiset parametrit
Mitkä ovat tärkeimmät suorituskykyyn vaikuttavat parametrit?
Tässä on kaavio, joka näyttää tärkeimmät tekijät ja kuinka hallita niitä paremman suorituskyvyn saavuttamiseksi.
5. Pintaominaisuuksien parantaminen
Tuloksena on pinta, jossa on mm
1) Korkea kulutuskestävyys ja pieni kitka
2) Korkea korroosionkestävyys
3) Takavarikoisuoja
4) Kuorinnan ja halkeilun puuttuminen
5) Ei tarvetta uudelleentyöstölle
6) Näkökohdat
Yhteenvetona voidaan todeta, että kaikkien näiden ympäristöystävällisten prosessien ominaisuuksien ja etujen ansiosta teollisuudella, joka vastaa haastaviin työolosuhteisiin, kuten kippi- ja jäteautoteollisuuteen, voi olla parempi vaihtoehto sylinterin valmistusprosessissa ja lopullisessa suorituskyvyssä. Ammattimaisena hydrauliikkaratkaisujen tarjoajana HCIC toivottaa sinut tervetulleeksi nauttimaan uudesta teknologiasta kanssamme!
